Laporan Pratikkum Kimia Organik Pembuatan Shampoo Motor dan Mobil

PRAKTIKUM KIMIA ORGANIK

Kelompok 4

Teknik Kimia S1 - C

Leni Triani 1407112363

Maggie Darlene Lautama 1407113363

Nandra Saputra 1407114799

Rawdatul Fadila 1407119346

Wiriyan Jordy 1407114165

Percobaan V

Pembuatan Shampoo Motor atau Mobil

Asisten Praktikum:

Bettry Rifani

Dosen Pengampu:

Drs. Irdoni HS, MS

Program Studi Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Riau

Pekanbaru

2015

Lembar Pengesahan Laporan Pratikum Kimia Organik

Pembuatan Shampoo Motor dan Mobil

Dosen pengampu pratikum kimia organik dengan ini menyatakan bahwa :

Kelompok 04:

Leni Triani                       1407112363

Maggie Darlene Lautama 1407113363

Nandra Saputra                1407114799

Rawdatul Fadila               1407119346

Wiriyan Jordy                  1407114165

1.        Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen Pengampu/Asisten Pratikum.

2.        Telah menyelesaikan laporan lengkap pratikum Pembuatan Shampoo Motor dan Mobildari pratikum kimia organik yang disetujui oleh Dosen Pengampu/Asisten Pratikum.

CatatanTambahan :





                                                                                                                                                Dosen Pengampu

                                                                                                                Pekanbaru, 13 April 2015

                                                                                                                    Drs. Irdoni HS,MS

Abstrak

Shampo motor atau mobil adalah suatu detergen yang sekarang banyak digunakan oleh masyarakat karena meningkatnya penggunaan kendaraan bermotor. Tujuan dari percobaan ini adalah mempelajari cara pembuatan shampo motor atau mobil dan menentukan karakteristik shampo motor atau mobil. Bahan utama yang digunakan untuk pembuatan shampo adalah surfaktan. Surfaktan adalah zat yang mengaktifkan permukaan, karena cenderung terkonsentrasi pada permukaan, atau zat yang dapat meningkatkan dan menurunkan tegangan permukaan. Surfaktan yang digunakan adalah LABS (Linear Alkyl Benzene Sulfonat), SLS (Sodium Lauryl Sulfonat), NaOH, dan aquades. Adapun langkah-langkah yang dilakukan adalah membuat larutan NaOH 3 N, membuat larutan LABSNa dengan mencampurkan LABS dan NaOH, kemudian membuat shampo dengan memcampurkan larutan SLS dengan LABSNa aduk sampai homogen dan tambahkan pewarna serta pewangi. Dari percobaan ini diperoleh viskositas shampo 103 detik dan KIT 75detik, dan densitas yang diperoleh dari shampo 1,016 gram/ml dan KIT 0,973 gram/ml. Kemudian untuk uji aplikasi shampo membutuhkan waktu 23,26 detik untuk shampo dan 25,48 detik untuk KIT. Shampo yang dihasilkan dari percobaan ini memiliki viskositas yang bagus, tidak kasar ditangan dan memiliki daya cuci yang baik.

Kata kunci : densitas, detergen, shampo, surfaktan, viskositas.

Abstract

Motorcycle or car shampoo is a detergent that is now widely used by the community due to the increased use of motor vehicles. The purpose of this experiment is to learn how to manufacture motorcycle or car shampoos and determine the characteristics of a motorcycle or car shampoos. The main material used for the manufacture of shampoos is a surfactant. Surfactant is a substance that activates the surface, because it tends to be concentrated at the surface, or substances that can be ascending and lowering the surface tension. Surfactants that are used are the LABS (Linear Alkyl Benzene Sulfonat), SLS (Sodium Lauryl Sulfonat), NaOH, and aquades. As for the measures undertaken is to create 3 N NaOH, making LABSNa solution by mixing LABS and NaOH, then make shampoos with SLS with the solution memcampurkanLABSNa stir until homogenous and add the coloring and fragrances. From this experiment retrieved the viscosity of shampoo 103 seconds and 75 seconds KIT, and the density obtained from 1,016 grams/ml shampoo and KIT 0,973 grams/ml. And then to test applications shampoo takes 23, 26 seconds to shampoos and 25,48 seconds for the KIT. Shampoos are produced from this experiment has a good viscosity, no rough hands and has good washing power.

Key words: density, detergents, shampoos, surfactant, viscosity.

DAFTAR ISI

Lembar Pengesahan ................................................................................................ i

Abstrak ................................................................................................................... ii

Daftar Isi................................................................................................................ iii

DaftarGambar........................................................................................................ v

Daftar Tabel .......................................................................................................... vi

BAB I      PENDAHULUAN

1.1            Latar Belakang......................................................................................... 1

1.2            Tujuan Pratikum ...................................................................................... 1

BAB II     TINJAUAN PUSTAKA

2.1            Detergen................................................................................................... 2

2.1.1         KlasifikasiDetergen.................................................................................. 3

2.2            Surfraktan................................................................................................ 4

2.2.1         Macam – macamSurfraktan..................................................................... 7

2.3            Densitas................................................................................................. 13

2.4            Viskositas............................................................................................... 14

2.5            Shampoo Mobil dan Motor.................................................................... 14

BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1            Alat – Alat yang digunakan.................................................................... 17

3.2            Bahan – Bahan yang Digunakan ........................................................... 17

3.3           Prosedur Praktikum ............................................................................... 17

3.3.1         PembuatanLarutanNaOH....................................................................... 17

3.3.2         PembuatanLABSNa 200gr..................................................................... 17

3.3.3         Pembuatan SLS...................................................................................... 17

3.3.4         Pembuatan Shampoo.............................................................................. 18

3.4           Karakteristik Shampoo........................................................................... 19

3.4.1         Viskositas............................................................................................... 18

3.4.2         BeratJenis............................................................................................... 18

3.5           Tes Aplikasi........................................................................................... 18

3.6 Rangkaian Proses............................................................................................. 19

BAB IV    HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1            Hasil Praktikum...................................................................................... 20

4.2           Reaksi.................................................................................................... 20

4.2.1         PembuatanLarutanNaOH....................................................................... 20

4.2.2         PembuatanLABSNa............................................................................... 20

4.2.3         Pembuatan SLS...................................................................................... 20

4.2.4         Pembuatan Shampoo.............................................................................. 20

4.3            Pembahasan .......................................................................................... 21

4.3.1         PembuatanLarutanNaOH....................................................................... 21

4.3.2         PembuatanLABSNa............................................................................... 21

4.3.3         Pembuatan Shampoo.............................................................................. 21

4.3.4         UjiViskositas.......................................................................................... 21

4.3.5         UjiBeratJenis.......................................................................................... 22

4.3.6         TesAplikasi............................................................................................ 22

BAB V     KESIMPULAN DAN SARAN

5.1            Kesimpulan ........................................................................................... 23

5.2            Saran ..................................................................................................... 23

Daftar Pustaka ..................................................................................................... 24

Lampiran A Laporan Sementara ........................................................................ 25

Lampiran B Perhitungan...................................................................................... 25

Lampiran C Dokumentasi Pelaksanaan Pratikum .............................................. 26
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1Detergen............................................................................................... 2

Gambar 2.2 LABS................................................................................................... 7

Gambar 2.3 SLS........................................................................................................             8

Gambar 2.4Struktur SLS.......................................................................................... 9

Gambar 2.5Glikolipid............................................................................................ 10

Gambar 3.1Rangkaian Proses................................................................................ 19

DAFTAR TABEL

Tabel4.1 HasilPengamatanPembuatan Shampoo................................................... 20

Tabel4.2 HasilUjipada ShampoodanTesAplikasi.................................................. 20

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Sekarang penggunaan shampo mobil atau motor yang digunakan untuk merawat atau membersihkan kendaraan meningkat seiring dengan bertambahnya jumlah kendaraan yang ada karena lebih efektif dan efisien dibandingkan dengan mencuci atau membersihkan kendaraan tanpa bantuan shampo.

Sekarang ini, shampoo yang menggunakan bahan alam sudah banyak ditinggalkan masyarakat dan diganti dengan shampo yang terbuat dari bahan deterjen. Sehingga saat ini jika orang berbicara mengenai shampo yang dimaksud adalah shampo yang terbuat dari bahan deterjen.

Shampo yang terbuat dari bahan deterjen lebih banyak digunakan karena memiliki efektifitas pencucian yang lebih bagus. Hal ini dikarenakan kandungan surfaktan dalam deterjen memiliki kemampuan untuk menurunkan tegangan permukaan serta mampu mengikat dan membersihkan kotoran. Surfaktan itu sendiri merupakan suatu senyawa aktif penurun tegangan permukaan yang dapat diproduksi melalui sintesis kimiawi maupun biokimiawi. Karakteristik utama surfaktan adalah memiliki gugus polar dan non polar pada molekul yang sama (Elly , 2014)

1.2. Tujuan Praktikum

1. Mempelajari cara pembuatanshampoo motor atau mobil.

2. Menentukan karakteristikshampoo motor atau mobil.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Detergen

Produk yang disebut deterjen ini merupakan pembersih sintetis yang terbuat dari bahan-bahan turunan minyak bumi. Dibanding dengan produk terdahulu yaitu sabun, deterjen mempunyai keunggulan antara lain mempunyai daya cuci yang lebih baik serta tidak terpengaruh oleh kesadahan air. Deterjen adalah surfaktan anionik dengan gugus alkil (umumnya C₉ – C₁₅) atau garam dari sulfonat atau sulfat berantai panjang dari Natrium (RSO₃^- Na⁺ dan ROSO₃^-Na⁺) yang berasal dari derivat minyak nabati atau minyak bumi (fraksi parafin dan olefin)(Bailey’s, 1996).

Gambar 2.1 Detergen (Bailey’s, 1996)

Pada umumnya, deterjen mengandung bahan-bahan berikut:

1. Surfaktan(Surface Active Agent)

Zat aktif permukaan yang mempunyai ujung berbeda yaitu hydrophile (suka air) dan hydrophobe (tidak suka air). Bahan aktif ini berfungsi menurunkan tegangan permukaan air sehingga dapat melepaskan kotoran yang menempel pada permukaan bahan. Surfaktant ini baik berupa anionic (Alkyl Benzene Sulfonate/ABS, Linier Alkyl Benzene Sulfonate/LAS, Alpha Olein Sulfonate/AOS), Kationik (Garam Ammonium), Non ionik (Nonyl Phenol Polyethoxyle), Amfoterik (Acyl Ethylenediamines).

2. Builder (Pembentuk)

Zat yangberfungsi meningkatkan efisiensi pencuci dari surfaktan dengan cara menon-aktifkan mineral penyebab kesadahan air. Baik berupa Phosphates (Sodium Tri Poly Phosphate/STPP), Asetat (Nitril Tri Acetate/NTA, Ethylene Diamine Tetra Acetate/EDTA), Silikat (Zeolit) dan Sitrat (Asam Sitrat).

3. Filler (Pengisi)

Bahan tambahan deterjen yang tidak mempunyai kemampuan meningkatkan daya cuci, tetapi menambah kuantitas atau dapat memadatkan dan memantapkan sehingga dapat menurunkan harga. Contoh : Sodium sulfate

4. Additives (Zat Tambahan)

Bahan suplemen/ tambahan untuk membuat produk lebih menarik, misalnya pewangi, pelarut, pemutih, pewarna dan sebagainya yang tidak berhubungan langsung dengan daya cuci deterjen. Additives ditambahkan lebih untuk maksud komersialisasi produk. Contoh : Enzyme, Borax, Sodium chloride, Carboxy Methyl Cellulose (CMC) dipakai agar kotoran yang telah dibawa oleh deterjent ke dalam larutan tidak kembali ke bahan cucian pada waktu mencuci (anti redeposisi). Wangi – wangian atau parfum dipakai agar cucian berbau harum, sedangkan air sebagai bahan pengikat.(Bailey’s, 1996).

Awalnya deterjen dikenal sebagai pembersih pakaian, namun kini meluas dalam bentuk produk-produk seperti:

1. Personal cleaning product, sebagai produk pembersih diri seperti sampo, sabun cuci tangan, dan lain-lain.

2. Laundry, sebagai pencuci pakaian, merupakan produk deterjen yang paling populer di masyarakat.

3. Dishwashing product, sebagai pencuci alat-alat rumah tangga baik untuk penggunaan manual maupun mesin pencuci piring.

4. Household cleaner, sebagai pembersih rumah seperti pembersih lantai, pembersih bahan-bahan porselen, plastik, metal, gelas.

2.2.1. Klasifikasi Deterjen

a. Menurut kandungan gugus aktif

Menurut kandungan gugus aktifnya maka deterjen diklasifikasikan sebagai berikut:

1. Deterjen jenis keras

Deterjen jenis keras sukar dirusak oleh mikroorganisme meskipun bahan tersebut dibuang akibatnya zat tersebut masih aktif. Jenis inilah yang menyebabkan pencemaran air.

Contoh: Alkil Benzena Sulfonat (ABS).

Proses pembuatan ABS ini adalah dengan mereaksikan Alkil benzena dengan Belerang Trioksida, Asam Sulfat pekat atau Oleum. Reaksi ini menghasilkan Alkil Benzena Sulfonat.

Reaksi selanjutnya adalah netralisasi dengan NaOH sehingga dihasilkan Natrium Dodekil Benzena Sulfonat.

2. Deterjen jenis lunak

Deterjen jenis lunak, bahan penurun tegangan permukaannya mudah dirusak oleh mikroorganisme, sehingga tidak aktif lagi setelah dipakai .

Contoh: Lauril Sulfat atau Lauril Alkil Sulfonat. (LAS).

Proses pembuatan (LAS) adalah dengan mereaksikan Lauril Alkohol dengan asam Sulfat pekat menghasilkan asam Lauril Sulfat

Asam Lauril Sulfat yang terjadi dinetralisasikan dengan larutan NaOH sehingga dihasilkan Natrium Lauril Sulfat.(Bailey’s, 1996).

b. Berdasarkan muatannya dibedakan menjadi :

1. Deterjen Anion

Deterjen bermuatan negatif yang berasal dari gugus alkil sulfat seperti alkil benzen sulfonat.

2. Deterjen Kation

Deterjen bermuatan positif yang berasal dari gugus amonia. Umumnya digunakan untuk germisida pada rumah sakit, sampo, dan pembilas baju.

3. Deterjen Nonionik

Deterjen bermuatan netral, umumnya dipakai untuk pencuci piring dan berbusa sedikit dibanding dengan deterjen ionik lainnya. Mempunyai gugus polar yaitu gugus alkohol dan ester serta non polar yaitu rantai hidrokarbon yang panjang(Bailey’s, 1996).

2.2. Surfaktan

Komponen yang paling penting dari sistem deterjen adalah surfaktan. Sistem bahan pembersih pertamapada sabun adalah surfaktan. Terbentuk dari lemak nabati maupun hewani ditambah air dan alkali. Hal ini merupakan salah satu alasan mengapa tahun 1940-an,sabun mulai diganti dengan sintetisdeterjen, yaitu, kombinasi sintetis surfaktan, sebagian besar Alkylbenzene Sulfonat (ABS), dan zat pembangun pentasodium tripolifosfat (STPP). Faktor lingkungan menyebabkan penggantian ABS oleh Alkylbenzene Linier Sulfonat (LAS), dan penggantian STPP oleh zeolit, karena pembangunnya lebih kompleks.Surfaktan merupakan suatu senyawa aktif penurun tegangan permukaanyang dapat diproduksi melalui sintesis kimiawi maupun biokimiawi. Karakteristik utama surfaktan adalah memiliki gugus polar dan non polar pada molekul yang sama(Bailey’s, 1996).

Sifat aktif permukaan yang dimiliki surfaktan diantaranya mampu menurunkan tegangan permukaan, tegangan antarmuka dan meningkatkan kestabilan sistem emulsi. Tegangan permukaan adalah gaya dalam dyne yang bekerja pada permukaan sepanjang 1 cm dan dinyatakan dalam dyne/cm, atau energi yang diperlukan untuk memperbesar permukaan atau antarmuka sebesar 1 cm² dan dinyatakan dalam erg/cm². Surface tension umumnya terjadi antara gas dan cairan sedangkan Interface tension umumnya terjadi antara cairan dan cairan lainnya atau kadang antara padat dan zat lainnya (Anonim, 2009).

Hal ini membuat surfaktan banyak digunakan dalam berbagai industri, seperti industri sabun, deterjen, produk kosmetika dan produk perawatan diri, farmasi, pangan, cat dan pelapis, kertas, tekstil, pertambangan dan industri perminyakan untuk Enhanced Oil Recovery (EOR). Surfaktan ini dapat berupa Anionic (Alkyl Benzene Sulfonate/ABS, Linier Alkyl Benzene Sulfonate/LAS, Alpha Olein Sulfonate/AOS), Kationik (Garam Ammonium), Nonionic (Nonyl Phenol polyethoxyle), Amphoterik (acyl ethylenediamines) (Elefani, 2008).

Jika surfaktan dilarutkan dalam satu fase pada campuran minyak dan air, sebagian surfaktan akan berkonsentrasi pada permukaan antara minyak-air, dan pada kesetimbangan energi bebas (disebut tegangan antar muka atau permukaan) akan lebih rendah dari tidak adanya surfaktan. Energi mekanik yang diberikan ke dalam sistem (misalnya, dengan mencampur) berfungsi untuk membagi satu fasa, akan meningkatkan jumlah total tegangan permukaan dan energi. Semakin rendah jumlah energi bebas antarmuka per satuan luas, semakin besar jumlah luas antar muka baru yang dapat dibuat dengan jumlah energi masuk yang diberikan. Tahap yang terbagi lagi disebut fase terputus-putus, dan fase lainnya adalah fase kontinyu (Bailey’s, 1996).

Surfaktan memiliki lipofilik (suka lemak) dan hidrofilik (suka air). Bagian lipofilik dari surfaktan biasanya merupakan rantai-panjang asam lemak yang diperoleh dari lemak atau minyak. Bagian hidrofilik adalah nonionik (misalnya gliserol), anionik (bermuatan negatif, misalnya laktat), atau amfoter, baik membawa muatan positif dan negatif (misalnya, asam amino serin).

Surfaktan yang berasal dari petrokimia, didominasi oleh LAS, sebagian besar telah menggantikan komposisi sabun. Namun demikian, surfaktan berbasis oleokimia masih berperan penting dalam formulasi deterjen. Sabun itu sendiri umumnya hadir sebagai komponen kecil untuk pengkontrol busa, mengurangi transfer pewarna, dan bertindak sebagai kosurfaktan atau zat pembangun. Selain LAS surfaktan dari petrokimia yang sering digunakan, adalah alkohol etoksilat, ethoxysulfates alcohol, dan sulfat alkohol primer, berasal dari alkohol rantai panjang yang dapat bersumber dari petrochemically atau oleochemically. Surfaktan lain yang telah digunakan di Jepang antara lain Metil Ester Sulfonat, alkyl polyglycosides, dan glucamides telah banyak digunakan. Surfaktan tersebut digunakan pada dasarnya sebagai pengganti anionik untuk LAS (Bailey’s, 1996).

Surfaktan, termasuk sabun, memiliki struktur bipolar, terdiri dari baik hidrofobik (ekor) dan kelompok hidrofilik (kepala). Sebagai hasil dari struktur bifunctional, surfaktan memiliki banyak sifat fisik yang unik. Dalam larutan, surfaktan berkonsentrasi sebagai monolayers di daerah antar muka antara dua fase konstanta dielektrik yang berbeda atau polaritas. Contoh daerah antarmuka adalah minyak dan air atau udara dan air. Bagian hidrofilik preferentially solubilizes dalam fase polaritas kutub atau lebih tinggi, sedangkan hidrofobikbagian secara istimewa solubilizes dalam tahap polaritas nonpolar lebih rendah. Kehadiran surfaktan pada antarmuka memberikan stabilitas di antarmuka dengan menurunkan total energi pada permukaan (Bailey’s, 1996).

Dengan demikian, surfaktan memfasilitasi stabilisasi bercampur, biasanya fase tidak bercampur, seperti minyak dalam air, dengan menurunkan energi yang diperlukan untuk mempertahankan besar interfacial wilayah yang terkait dengan pencampuran. Sebagai contoh, tanpa adanya surfaktan, suatu dalam campuran minyak-air, biasa disebut sebagai suatu emulsi, cepat memisahkan ke dua lapisan yang berbeda untuk meminimalkan area permukaan atau kontak antara dua fase. Kemampuan surfaktan untuk menurunkan ini energi antarmuka antara minyak dan air memungkinkan untuk pembentukan dan stabilisasi tetesan minyak yang lebih kecil dan akan tersebar di seluruh air. Dalam hal ini, penurunan energi antarmuka mengakibatkan peningkatan permukaan total luas pada sistem. Lain halnya dengan surfaktan yang berkemampuan untuk membentuk agregat dalam larutan dan membentuk komposit dengan berbagai struktur, seperti misel dan kristal cair, sebagai fungsi dari konsentrasi dan suhu (Bailey’s, 1996).

2.2.1. Macam-macam Surfaktan

a. Linear Alkyl Benzene Sulfonate (LABS)

Alkylbenzene merupakan bahan baku dasar untuk membuat Linear Alkyl benzene sulfonate. Linear alkylbenzene sulfonate disebut juga dengan nama Acid Slurry. Acid slurry merupakan bahan baku kunci dalam pembuatan serbuk deterjen sintetik dan deterjen cair. Alkylbenzene disulponasi menggunakan asam sulfat, oleum atau SO3(g). Linear Alkylbenzene sulfonate diperoleh dengan variasi proses yang berbeda pada bahan yang aktif, bebas asam, warna maupun viskositas. Bahan baku utama untuk membuat Acid Slurry adalah Dodecyl Benzene, Linear Alkyl Benzene. Nama Kimia Acid Slurry D.D.B.S. adalah Dodecyl Benzene Sulphonate dan L.A.B.S dan Linear Alkyl Benzene Sulphonate (NIIR Board, 2004)

Gambar 2.2 LABS

Alkylbenzene Sulfonates (ABS) merupakan bahan baku kunci pada industri deterjen selama lebih dari 40 tahun dan berjumlah kira-kira 50 persen volum total surfaktan anionik sintetik. Linear alkylbenzene Sulfonates (LAS) digunakan secara luas menggantikan Branch alkylbenzene sulfonates (BAB) dalam jumlah besar yang ada didunia karena LAS merupakan bahan deterjen yang lebih biodegradabilitas dibandingkan BAB. Produk umumnya dipasarkan berupa asam bebas (free acid) atau yang dinetralkan dengan basa kuat seperti sodium hidroksida yang ditambahkan kedalam slurry, yang umumnya dalam bentuk pasta. Sebagian besar pasta di produksi pada sprayed-dried menghasilkan serbuk deterjen. Pasta bisa juga di proses dengan drum-dried menjadi serbuk atau flake atau spray dried menjadi butir-butir halus yang memiliki densitas rendah. Bentuk kering LAS digunakan terutama pada industri dan produk kebersihan.

Agar berguna sebagai surfaktan, pertama Alkylbenzene harus disulfonasi. Untuk proses sulfonasi biasanya digunakan Oleum dan SO3. Sulfonasi dengan oleum memerlukan biaya peralatan yang relatif tidak mahal dan bisa dijalankan dengan proses batch atau continuous. Bagaimanapun ia juaga memiliki kerugian dalam terminologi dibandingkan harga SO3, sulfonasi dengan oleum memerlukan aliran pembuangan sisa asam dan ia juga memberikan masalah corossi potensial yang disebabkan oleh asam sulfat. Proses oleum biasanya menghasilkan 90% ABS, 6 sampai 10% asam sulfat, dan 0,5 sampai 1% minyak yang tidak mengalami proses sulfonasi (Kent and Riegels, 2007).

b. Sodium Lauril Sulfat (SLS)

Sodium lauril sulfat (SLS), atau sodium deodecil sulfat (C₁₂H₂₅SO₄Na) adalah surfaktan anionoik yang digunakan dalam membersihkan lemak, dan pada produk-produk untuk kebersihan. Molekul ini memiliki 12 atom karbon, yang melekat pada gugus sulfat, dan memberikan sifat amphiphilic yang dibutuhkan deterjen. SLS adalah surfaktan yang sangat efektif dan digunakan untuk menghilangkan noda berminyak dan residu. Sebagai contoh, SLS ditemukan dalam konsentrasi yang tinggi pada produk industry, termasuk degreasers mesin, pembersih lantai, sampo mobil. Penggunaan SLS dengan konsentrasi yang lebih rendah yaitu pada pembuatan pasta gigi, shampoo rambut, dan busa cukur. Sodium lauril sulfat merupakan komponen penting dalamformulasi untuk efek penebalan busa dan kemampuannya untuk menciptakan busa.

Gambar 2.3 SLS

Gambar 2.4Struktur SLS

Penelitian menunjukkan bahwa SLS tidak karsinogenik jika terkontaminasi langsung pada kulit ataupun dikonsumsi. Natrium lauril sulfat mengurangi rasa manis pada gigi, efek biasa terlihat setelah penggunaan pasta gigi yang mengandung bahan ini. Penelitian menunjukkan bahwa SLS dapat merupakan mikrobisida topikal yang berpotensi efektif, yang juga dapat menghambat dan mencegah infeksi oleh virus seperti virus Herpes simpleks. Selain itu SLS dapat meningkatkan kecepatan pembentukan hidrat metana sebesar 700 kali kecepatan awal. Dalam pengobatan, natrium lauril sulfat digunakan sebagai pencahar dubur di enema, dan sebagai eksipien pada aspirin terlarut dan kaplet terapi serat lainnya.

Natrium lauril sulfat, dalam sains disebut sebagai sodium dodecyl sulfat (SDS) atau Duponol, umumnya digunakan dalam menyusun protein untuk elektroforesis dalam teknik SDS-PAGE. Senyawa ini bekerja dengan mengganggu ikatan non-kovalen dalam protein, sehingga protein mengalamii denaturing, dan menyebabkan molekul kehilangan bentuk asli mereka (konformasi). SLS disintesis dengan mereaksikan lauril alkohol dengan asam sulfat untuk menghasilkan hidrogen lauril sulfat yang kemudian dinetralisir melalui penambahan natrium karbonat. Karena metode ini sintesis, SLS komersial yang tersedia sebenarnya tidak sulfat dodesil murni tetapi campuran alkil sulfat dengan sulfat dodesil sebagai komponen utama. SLS dapat memperburuk masalah kulit pada individu dengan hipersensitivitas kulit kronis (Marrakchi S & Maibach HI, 2006).

c. Alkil Benzena Sulfonat (ABS)

Proses pembuatan ABS ini adalah dengan mereaksikan Alkil benzena dengan Belerang trioksida, asam Sulfat pekat atau Oleum. Reaksi ini menghasilkan Alkil Benzena Sulfonat.

Reaksi selanjutnya adalah netralisasi dengan NaOH sehingga dihasilkan Natrium Dodekil Benzena Sulfonat. Linear Alkyl Benzene (kadang-kadang disebut alkil benzena linear atau hanya LAB) adalah perantara dalam produksi deterjen. Dorongan ke arah yang lebih ramah lingkungan akhir-akhir ini menggunakan bahan kimia ramah sejak 1960-an mengakibatkan LAB muncul sebagai cikal bakal dominan biodegradable deterjen.

d. Glikolipid

Biosurfaktan yang paling dikenal adalah glikolipid. Glikolipid merupakan karbohidrat yang dikombinasikan dengan rantai panjang asam aliphatic atau asam hydroxyaliphatic. Contoh bakteri penghasil biosurfaktan glikolipid adalah Pseudomonas sp., Rhodococcus erythropolis, Torulopsis sp. dan lain-lain. Ada 3 glikolipid yang paling dikenal, yaitu rhamnolipid, trehalolipid dan sophorolipid (Desai, 1997).

Gambar 2.5Glikolipid

e. Metil Ester Sulfonat

Metil ester sulfonat merupakan surfaktan anionik yaitu surfaktan yang bermuatan negatif pada gugus hidrofiliknya atau bagian aktif permukaan (surface active).

Menurut Watkins (2001), jenis minyak yang dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan metil ester sulfonat (MES) adalah kelompok minyak nabati seperti minyak kelapa, minyak sawit, minyak inti sawit, stearin sawit, minyak kedelai atau tallow. Metil ester sulfonat dari minyak nabati yang mengandung atom karbon C₁₀, C₁₂, dan C₁₄ biasa digunakan untuk light duty diswashing detergent, sedangkan MES dari minyak nabati dengan atom karbon C₁₆-C₁₈ dan tallow biasa digunakan untuk detergen bubuk dan detergen cair (liquid laundry detergent).

Menurut Matheson (1996), metil ester sulfonat (MES) telah mulai dimanfaatkan sebagai bahan aktif pada produk-produk pembersih (washing and cleaning products). Pemanfaatan surfaktan jenis ini pada beberapa produk adalah karena metil ester sulfonat memperlihatkan karakteristik dispersi yang baik, sifat detergensi yang baik terutama pada air dengan tingkat kesadahan yang tinggi (hard water) dan tidak adanya fosfat, ester asam lemak C₁₄, C₁₆, dan C₁₈ memberikan tingkat detergensi terbaik serta bersifat mudah didegradasi (good biodegradability). Jika dibandingkan petroleum sulfonat, surfaktan MES menunjukkan beberapa kelebihan diantaranya yaitu pada konsentrasi MES yang lebih rendah daya detergensinya sama dengan petroleum sulfonat, dapat mempertahankan aktivitas enzim yang lebih baik, toleransi yang lebih baik terhadap keberadaan kalsium, dan kandungan garam (disalt) lebih rendah.

Menurut Hui (1996), pada dasarnya metil ester sulfonat (MES) digunakan sebagai surfaktan anionik pengganti LAS dan FAES (Fatty alcohol ether sulfate). Metil ester sulfonat (MES) diklaim memiliki beberapa manfaat diantaranya sifat deterjensinya baik pada konsentrasi rendah, beban terhadap lingkungan lebih rendah, merupakan pasokan yang baik untuk bahan yang berkualitas tinggi.

Bentuk dari produk metil ester sulfonat (MES) menurut MacArthur et al., (1998) sangatlah penting, karena adanya kesulitan khusus dalam memformulasi metil ester sulfonat (MES) ke dalam sistem alkalin yang mengandung air. Metil ester sulfonat (MES) memperlihatkan stabilitas hidrolitik yang kurang baik pada pH yang tinggi dibandingkan dengan surfaktan anionik yang umum seperti linear alkilbenzen (LAB) sodium sulfonat. Sebagai contoh, ketika formulasi heavy duty laundry tertentu mengandung metil ester sulfonat (MES) di spray dried, maka fraksi metil ester sulfonat (MES) yang besar akan didegradasi ke bentuk di-salt selama proses pengeringan, sehingga hasil produknya memiliki stabilitas umur simpan yang buruk.

Mac Arthur et al., (1998) menambahkan bahwa untuk memproduksi produk-produk yang formulanya mengandung metil ester sulfonat (MES) dibutuhkan teknologi yang cukup dan diusahakan metil ester sulfonat (MES) ada dalam bentuk fisik yang sesuai. Sebagai contoh, ketika menggunakan metil ester sulfonat (MES) dalam laundry detergent granules, teknologi yang menarik adalah aglomerasi, yang secara substansial berada dalam kondisi kering (kelembaban kurang dari 2%), untuk selanjutnya metil ester sulfonat (MES) bubuk dicampur dengan builder yang diinginkan dan ingridient lain dalam formulasi.

Daya detergensi linear alkilbenzen sulfonat (LAS), alkohol sulfat (AS) dan MES selain dipengaruhi oleh panjang rantai karbon juga dipengaruhi oleh kesadahan air yang digunakan. Semakin panjang rantai karbon asam lemak, maka daya detergensinya semakin meningkat. Metil ester sulfonat (MES) palmitat (C₁₆) mempunyai daya detergensi paling tinggi dibandingkan dengan LAS dan AS yaitu sekitar 76%, sedangkan LAS dan AS masing-masing hanya sebesar 70% dan 60%. Semakin tinggi kesadahan air yang digunakan, maka daya detergensi LAS, AS, dan MES semakin rendah. Pada tingkat kesadahan 360 ppm CaCO₃ daya detergensi dari MES lebih tinggi (56%) dibandingkan dengan LAS (20%) dan AS (38%) (Yamane and Miyawaki, 1990).

Metil ester sulfonat (C₁₆) bersifat lebih mudah terbiodegradasi dibandingkan dengan LAS dan AS. Pada hari ke-5, MES (C₁₆) terbiodegradasi sempurna dan tidak meninggalkan residu karbon organic, sedangkan AS terbiodegradasi secara sempurna setelah hari ke-5, sedangkan LAS walaupun senyawa tersebut mengandung rantai karbon pendek tetapi relatif lebih sulit terbiodegradasi secara sempurna. Hal ini disebabkan karena LAS mengandung senyawa karbon aromatic (rantai karbon berbentuk cincin). Biodegradasi maksimum dari LAS terjadi setelah hari ke-10 dengan menghasilkan residu C organik sebesar 34% (Yamane and Miyawaki, 1990).

f. N-metil glukamida

N-metil glukamida diperoleh dari reaksi antara asam lemak, metil ester asam lemak atau trigliserida dengan N-metil glukamina. N-metil glukamida banyak digunakan sebagai produk farmasi dan biokimia lainnya. N-metil-glukamida termasuk pada kelompok alkyl-glukamida surfaktan dimana kelompok surfaktan ini diproduksi dalam jumlah besar sebagai bahan pembersih, contohnya adalah N dodekanoil-N-metilglukamida (Holmberg, 2001).

Penelitian ini menggunakan asam laurat sebagai sumber asam lemak. Kedua substrat yaitu asam laurat dan n-metil glukamina mempunyai polaritas dan kelarutan yang berbeda, asam laurat larut dalam pelarut hidrofilik sedangkan N-metil glukaminase dikit larut. Sebagai pelarut pada reaksi amidasi ini dipilih isopropanol, tert butanol,tert-amil alkohol dan n-heksana karena alkohol ini dapat melarutkan N-metil glukamina, merupakan pelarut yang non toksik serta bukan merupakan substrat lipase.Katalis lipase yang immobil dari Candida antarctica dan Rhizomucor meihei dapat digunakan karena enzim immobilisasi ini mudah diperoleh, stabil dalam pelarut sertamudah direcovery (Maugard, 1998).

Sintesis N-metil glukamida menggunakan bahan baku N-metil glukamina darigolongan gula amina. Senyawa-senyawa gula amina memegang peran penting dalam pembentukan dan perbaikan tulang rawan. Mekanisme kerja senyawa-senyawa gulaamina adalah dengan menghambat sintetis glikosaminoglikan dan mencegah destruksi tulang rawan. Gula amina dapat merangsang sel-sel tulang rawan untuk pembentukan proteoglikan dan kolagen yang merupakan protein esensial untuk memperbaiki fungsipersendian. Gula amina dapat diperoleh dari reaksi glukosa, laktosa atau gula lainnya dengan amonia atau alkil amina. N-metil glukamina merupakan salah satu senyawa gulaamina yang penting. N-metil glukamina diperoleh dari reaksi glukosa dengan monometilamina. Sifat-sifat N-metil glukamina adalah sebagai berikut :

a. RumusMolekul : C₇H₁₇NO₅

b. Rumus Kimia : CH₃NHCH₂(CHOH)₄CH₂OH

c. Berat Molekul : 195,22 gr/mol

d. Densitas : 1,090 gr/cm³

e. Titik Lebur : 128 - 131^oC (1 atm)

f. Titik Didih : 210^oC (1 atm)

2.3. Densitas (Massa Jenis)

Massa jenis adalah pengukuran massa setiap satuan volume benda, semakin tinggi massa jenis suatu benda, maka semakin besar pula massa setiap volumenya. Massa jenis rata-rata setiap benda merupakan total massa dibagi dengan total volumenya. Sebuah benda yang memiliki massa jenis lebih tinggi (misalnya besi) akan memiliki volume yang lebih rendah daripada benda bermassa sama yang memiliki massa jenis lebih rendah (misalnya air).

Massa jenis berfungsi untuk menentukan zat. Setiap zat memiliki massa jenis yang berbeda. Rumus untuk menentukan massa jenis adalah ρ = m/v, satuan SI : kg/m³.Nilai massa jenis suatu zat adalah tetap, tidak tergantung pada massa maupun volume zat, tetapi tergantung pada jenis zatnya, oleh karenanya zat yang sejenis selalu mempunyai masssa jenis yang sama.

Massa jenis zat dapat dihitung dengan membandingkan massa zat (benda) dengan volumenya. Massa jenis merupakan salah satu ciri untuk mengetahui kerapatan zat. Pada volume yang sama, semakin rapat zatnya, semakin besar massanya. Sebaliknya makin renggang, makin kecil massa suatu benda. Contoh : kubus yang terbuat dari besi akan lebih besar massanya dibandingkan dengan kubus yang terbuat dari kayu, jika volumenya sama. Pada massa yang sama, semakin rapat zatnya, semakin kecil volumenya. Sebaliknya, semakin renggang kerapatannya semakin besar volumenya. Contoh : volume air lebih besar dibanding volume besi, jika massa kedua benda tersebut sama.

2.4. Viskositas

Setiap zat cair mempunyai karakteristik yang khas, berbeda satu zat cair dengan zat cair yang lain. Oli mobil sebagai salah satu contoh zat cair dapat kita lihat lebih kental daripada minyak kelapa. Apa sebenarnya yang membedakan cairan itu kental antara satu bagian dan bagian yang lain dalam fluida. Dalam fluida yang kental kita perlu gaya untuk menggeser satu bagian fluida terhadap yang lain.

Di dalam aliran kental kita dapat memandang persoalan tersebut seperti tegangan dan regangan pada benda padat. Kenyataannya setiap fluida baik gas maupun zat cair mempunyai sifat kekentalan karena partikel di dalamnya saling menumbuk. Bagaimana kita menyatakan sifat kekentalan tersebut secara kuantitatif atau dengan angka, sebelum membahas hal itu kita perlu mengetahui bagaimana cara membedakan zat yang kental dan kurang kental dengan cara kuantitatif. Salah satu alat yang digunakan untuk mengukur kekentalan suatu zat cair adalah viskometer. Viskositas adalah gesekan internal fluida. Gaya viskos melawan gerakan sebagian fluida relatif terhadap yang lain. Efek visko merupakan hal yang penting di dalam aliran fluida dalam pipa, aliran darah, pelumasan bagian dalam mesin, dan contoh keadaan lainnya. Viskositas adalah suatu pernyataan “tahanan untuk mengalir” dari suatu sistem yang mendapatkan suatu tekanan. Makin kental suatu cairan, makin besar gaya yang dibutuhkan untuk membuatnya mengalir pada kecepatan tertentu. Viskositas dispersi koloidal dipengaruhi oleh bentuk partikel dari fase disperse.

2.5. Shampo Motor atau Mobil

Shampoo motor atau mobil adalah suatu detergent yang mengandung konstituen bahan aktif pada permukaannya dan konstituen bahan tambahan. Konstituen bahan aktifberupa surfaktan yang merupakan singkatan dari Surface Active Agent, yaitu bahan yang menurunkan tegangan permukaan suatu cairan dan di antarmuka fasa (baik cair-gas maupun cair-cair) untuk mempermudah penyebaran dan pemerataan. Contoh sufraktan pada pembuatan shampoo ini yaitu LABS (Linier Alkyl Benzene Sulfonat) atau kadang disebut juga Linier Alkyl Benzene (LAS) dan surfaktan penunjang yaitu SLS (Sodium Lauryl Sulfonat). Surfaktan (Surface Active Agents), sedangkan konstituen bahan tambahan berupa bahan-bahan pendukung yang dapat dicampur ketika proses pembuatan shampoo untuk mendukung kualitas dari produk shampoo yang dihasilkan.

Semula shampoo dibuat dari berbagai jenis bahan yang diperoleh dari sumber alam, seperti sari biji rerak, sari daging kelapa, dan sari abu merang (sekam padi). Shampoo yang menggunakan bahan alam sudah banyak ditinggalkan, dan diganti dengan shampoo yang dibuat dari detergen, yakni “zat sabun” sintetik, sehingga saat ini jika orang berbicara mengenai shampoo yang dimaksud adalah shampoo yang dibuat dari detergen. Dan untuk shampoo yang dibuat dari bahan lain, biasanya diberikan penjelasan seperlunya, misalnya shampoo merang (Ismunandar, 2004).

Agar shampoo berfungsi sebagaimana disebutkan di atas, shampoo harus memiliki sifat berikut (Ismunandar, 2004) :

1. Shampoo harus membentuk busa yang berlebih, yang terbentuk dengan cepat, lembut dan mudah dihilangkan dengan membilas dengan air.

2. Shampoo harus mempunyai sifat detergensi yang baik tetapi tidak berlebihan, karena jika tidak kulit kepala menjadi kering.

3. Shampoo harus dapat menghilangkan segala kotoran pada rambut, tetapi dapat mengganti lemak natural yang ikut tercuci dengan zat lipid yang ada di dalam komposisi shampoo. Kotoran rambut yang dimaksud tentunya sangat kompleks yaitu : sekret dari kulit, sel kulit yang rusak, kotoran yang disebabkan oleh lingkungan dan sisa sediaan kosmetika.

4. Tidak mengiritasi kulit kepala dan mata.

5. Shampoo harus tetap stabil. Shampoo yang dibuat transparan tidak boleh menjadi keruh dalam penyimpanan. Viskositas dan pH-nya juga harus tetap konstan, shampoo harus tidak terpengaruh oleh wadahnya atau pun jasad renik dan dapat mempertahankan bau parfum yang ditambahkan kedalamnya.

Detergen yang digunakan sebagai bahan dasar dalam pembuatan shampoo memiliki sifat fisikokimia tersendiri yang umumnya tidak sepenuhnya searah dengan ciri sifat yang dikehendaki untuk shampoo. Umumnya, detergen dapat melarutkan lemak dan daya pembersih kuat, sehingga jika digunakan untuk keramas rambut, lemak rambut dapat hilang, rambut menjadi kering, kusam, dan mudah menjadi kusut, menyebabkan sukar diatur (Ismunandar, 2004).

Sifat detergen yang terutama dikehendaki untuk shampoo adalah kemampuan membangkitkan busa. Jenis detergen yang paling lazim diedarkan tergolong alkil sulfat, terutama laurilsulfat, juga alkohol monohidrat dengan rantai C 10 – 18.Di samping itu detergen yang digunakan untuk pembuatan shampoo, harus memiliki sifat berikut :

Harus bebas reaksi iritasi dan toksik, terutama pada kulit dan mata atau mukosa tertentu.
Tidak boleh memberikan bau tidak enak, atau bau yang tidak mungkin ditutupi dengan baik.
Warnanya tidak boleh menyolok.

BAB III

METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1. Alat – Alat yang Digunakan

1. Wadah Plastik

2. Pengaduk Plastik

3. Gelas ukur

4. Timbangan

5. Botol kaca

6. Gelas piala 600 ml

7. Gelas piala 50 ml

8. Viskometer

9. Piknometer

3.2. Bahan – Bahan yang Digunakan

1. LABS

2. Akuades

3. SLS

4. NaOH

5. Parfum

6. Pewarna Makanan

3.3 Prosedur Praktikum

3.3.1 Pembuatan Larutan NaOH

1. 7 gr NaOH 3 N ditimbang dengan gelas piala kecil

2. Kemudian diambil 50 ml Akuades

3. NaOH dilarutkan dengan akuades, dan di aduk hingga larut

3.3.2 Pembuatan LABSNa 200gr

1. 39 gr LABS ditimbang dengan gelas piala

2. LABS dimasukkan ke wadah plastik ditambah NaOH dan diaduk secara perlahan

3.3.3 Pembuatan SLS

1. 9 gr SLS ditimbang

2. Ditambahkan 54 ml akuades

3. Ditambahkan pewarna dan parfum, diaduk secara perlahan

3.3.4 Pembuatan Shampoo

1. Larutan LABSNa dan SLS dicampur

2. Diaduk secara perlahan

3.4. Karakteristik Shampoo

3.4.1 Viskositas (Menggunakan alat viscometer)

1. 10 ml shampoo dimasukkan kedalam viscometer

2. Shampoo disedot menggunakan gondok sampai batas yang telah ditentukan

3. Setelah sampai batas yang ditentukan gondok dibuka dan dihitung waktu yang dibutuhkan shampoo untuk sampai batas garis pada piknometer.

3.4.2 Berat Jenis (Menggunakan alat piknometer)

1. Piknometer kosong ditimbang dan dicatat beratnya

2. Shampoo dimasukkankedalam piknometer

3. Piknometer yang berisi shampoo ditimbang dan dicatat beratnya

4. Berat jenis shampoo : berat piknometer isi – berat piknometer kosong

3.5. Tes Aplikasi

1. Kerosene dioleskan pada tangan dan kemudian dicuci dengan shampoo

2. Waktu yang dibutuhkan untuk menghilangkan kerosen dicatat

3.6. Rangkaian Proses

NaOH 3N Aquades SLS Aquades Pewarna Parfum

7 gram 50 ml 9 gram 54ml

Larutan NaOH

Larutan LABSNa Larutan SLS + Pewarna

+ Parfum

LABS 39 gram

Shampoo Mobil / Motor

Gambar 3.1 Rangkaian Proses

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Pengamatan

Tabel 4.1 Hasil Pengamatan Pembuatan Shampo

No.	Bahan	Hasil Pengamatan
1.	7 gram NaOH 3 N + 50 ml Aquades	Larutan bewarna bening
2.	39 gram LABS + larutanNaOHLABSNa	LABSNa berwarna coklat kehitaman
3.	9 gram SLS padat + 54 ml aquades + parfum + pewarna ( jingga)	Larutan SLS berwarnabening. Ketika diberi pewarna ,warna SLS berubah menjadi jingga.
4.	LABSNa + larutan SLS	Shampo telah terbentuk dengan warna agak hitam kekuningan.
Tabel 4.2 Hasil Uji Pada Shampo dan Tes Aplikasi
No	Bahan	Hasil Pengamatan
1.	Uji Viskositas Shampo dan Kit 10 ml	Shampo = 130,81 x 10^-3pa.s KIT = 91,22 x 10^-3pa.s
2.	Uji Densitas Shampo dan Kit 10 ml	ρ shampoo buatan= 1,016 gr/ml ρ KIT = 0,973 gr/ml
3.	TesAplikasi	Shampobuatan= 23,26 detik Shampo kit = 25,48 detik

4.2 Reaksi

4.2.1 Pembuatan LarutanNaOH

NaOH_(S) + H₂O₍_l₎NaOH_(Aq) + H₂O₍_l₎

4.2.2 Pembuatan LaBSNa

LABS_(Aq) +NaOH_(Aq)LABSNa_(Aq)

4.2.3 Pembuatan SLS

SLS_(S) + H₂O₍_l₎SLS_(Aq) + H₂O₍_l₎

4.2.4 Pembuatan Shampoo

LABS_{(Aq) +}SLS_(Aq)+ Parfum + PewangiShampoo

4.3 Pembahasan

4.3.1 Pembuatan larutan NaOH

Pada percobaan ini, hal pertama yang dilakukan adalah membuat larutan NaOH. NaOH yang digunakan adalah NaOH 3 N yang berbentuk cair. Larutan ini dibuat dari 7 gram NaOH dan 50 ml aquades dan terjadilah reaksi eksoterm.Reaksi eksoterm adalah reaksi kimia dengan sistem melepaskan kalor. Hal ini dibuktikan bahwa larutan NaOH terasa panas digelas kimia.

4.3.2 Pembuatan LABSNa

Tahap kedua yaitu membuat LABSNa (Natrium Linear Alkyl Benzene Sulfonat). LABSNa dibuat dari campuran LABS (Linear Alkil Benzene Sulfonat) sebanyak 39 gram dan larutan NaOH. LABS adalah surfaktan yang berfungsi menurunkan tegangan permukaan dan NaOH adalah alkali yang membantu kerja LABS sehingga membentuk LABSNa. LABSNa ini digunakan sebagai bahan utama pembuatan shampo. Pada saat pencampuran NaOH dengan LABS dalam wadah harus diaduk dengan rata, tujuannya agar reaksi berlangsung cepat dan sempurna.

4.3.3 Pembuatan Shampo

Selanjutnya pembuatan larutan SLS (Sodium Lauryl Sulfonat) dari 9 gram SLS padat dan 54 ml aquades dengan penambahan parfum dan pewarna secukupnya, SLS merupakan bahan penunjang pada proses pembuatan shampo dan berperan sebagai penghasil busa. SLS juga merupakan surfaktan sangat efektif dan digunakan dalam setiap tugas yang membutuhkan penghapusan noda berminyak.

Shampo dihasilkan melalui pencampuran LABSNa dengan SLS yang diaduk hingga homogen. Kinerja LABSNa bertambah jika di tambahkan dengan SLS, hal ini dapat dilihat dari campuran antara LABSNa dengan SLS yang disertai pengadukan yang menghasilkan busa.

4.3.4 Uji Viskositas (Menggunakan alat viskometer)

Pada uji viskositas digunakan alat viskosmeter, waktu yang dibutuhkan shampo untuk turun dari batas atas sampai batas bawah pada viskosmeter adalah 1 menit 43 detik, sedangkan waktu yang diperlukan KIT hanya 1 menit 15 detik. Viskositas shampo yaitu 130,81 x 10^-3pa.s dan viskositas KIT yaitu 91,22 x 10^-3pa.s. Shampo memiliki viskositas yang lebih besar daripada KIT, artinya shampo hasil percobaan lebih kental sehingga memiliki molekul yang lebih rapat. Oleh karena itu, dengan volume yang sama shampo hasil percobaan memiliki massa yang lebih besar dibandingkan dengan KIT.

4.3.5 Uji Berat Jenis (menggunakan alat piknometer)

Sedangkan pada uji densitas digunakan alat piknometer, mula-mula berat piknometer kosong ditimbang. Lalu dimasukkan 10 ml shampo kemudian ditimbang kembali, berat shampo hasil percobaan dapat dihitung dengan cara mengurangkan berat piknometer yang berisi 10 ml shampo di dalamnya dengan berat piknometer kosong. Setelah itu berat shampo dibagi dengan volumenya, yaitu 10 ml dan didapatlah densitas dari shampo adalah sebesar 1,016 gr/ml. Hal yang sama dilakukan pada KIT untuk menguji densitasnya, maka didapatlah densitas KIT sebeasar 0,973 gr/ml. Hasil ini menunjukkan bahwa densitas shampo lebih besar daripada densitas KIT. Hal ini disebabkan oleh massa shampo lebih besar daripada massa KIT walaupun volume yang digunakan sama yaitu 10 ml.

4.3.6 Tes Aplikasi

Lalu untuk tes aplikasi, waktu yang dibutuhkan shampo menghilangkan minyak yaitu 23,26 detik sedangkan KIT selama 25,48 detik. Hal ini disebabkan komposisi yang berbeda dari masing-masing bahan.

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

1. Shampo dibuat dari campuran LABSNa dan SLS (Sodium Lauryl Sulfonat). LABSNadibuat dengan mencampurkan LABS (Linear Alkyl Benzene Sulfonat) larutan NaOH.

2. Waktu yang dibutuhkan shampo dari batas atas untuk sampai ke batas bawah viskosmeter adalah 1 menit 43 detik sedangkan KIT hanya membutuhkan waktu 1 menit 15 detik.

3. Densitas shampo percobaan lebih besar daripada densitas KIT. Densitas shampo 1,016 gr/ml sedangkan densitas KIT 0,973 gr/ml.

4. Shampo hasil percobaan memerlukan waktu yang lebih cepat dibandingkan KIT pada tes aplikasi yaitu 23,26 detik, sedangkan KIT 25,48 detik.

5.2 Saran

Pengadukan merupakan hal yang sangat penting dalam praktikum ini. Ketika membuat larutan LABSNa, pengadukan harus dilakukan secara perlahan, dan ketika pembuatan larutan SLS pengadukannya harus lebih perlahan dan jangan sampai timbul busa.

DAFTAR PUSTAKA

Bailey, A. E.1996. “Industrial Oil and Fat Products”. Interscholastic Publishing, Inc. New York.

Elefani, Dinda. 2008. Produksi Metil Ester Sulfonat untuk Surfaktan.http://majari magazine.com/2008/05/produksi-metil-ester-sulfonat-untuk-surfaktan-de/.5Maret 2015.

Holmberg . 2009. Sejarah Penemuan Tinta.http://irengputih.com/sejarah-penemuan-tinta/1418/. 7 Maret 2015.

Huang ,Elly . 2014 .Surfaktan .http://www.academia.edu/5266561/SURFAKTAN . 8 April 2015

Ismunandar. 2004.Uniknya Shampoo.www.kimianet.lipi.go.id /utama.cgi?artikel& 1099819394.5 April 2015

Kent and Riegels. 2007. Paper Recycling. Vol. 14. No. 1. November 2007, USA.

Marrakchi S. Maibach HI . 2006.Sodium Lauryl Sulfate-Induced Irritation in the Human Face: regional and age-related differences.

Maugard. 1998.Builder dan Aditif Dalam Deterjen.http://majarimagazine.com/2009/ 06/ builder-dan-aditif-dalam-deterjen/. 7 Maret 2015.